平板硫化機(ji)裝有按鈕開關一組，供操作電動機(ji)運轉及(ji)停(ting)止使用。控制閥裝有電磁換向閥、疊(die)加(jia)單向閥，控制壓(ya)力油液的流動方向。

操縱前，須經試車(che)，試車(che)前應檢查各(ge)(ge)連(lian)接部分是(shi)否松動(dong)，各(ge)(ge)管路是(shi)否連(lian)接牢固，試車(che)的具體(ti)要(yao)求如(ru)下(xia)：

1、將(jiang)手(shou)動(dong)<—>自(zi)動(dong)轉換按(an)鈕板到手(shou)動(dong)位置，啟動(dong)硫化機(ji)上升(sheng)下降(jiang)，聲音正常方可空(kong)載運行。

2、將手動(dong)<—>自動(dong)轉換按(an)(an)鈕(niu)板(ban)到自動(dong)位置，按(an)(an)硫化制品工藝要(yao)(yao)求空運(yun)行(xing)十次左右，確認機器符合設計(ji)要(yao)(yao)求后，方(fang)可投入正常(chang)生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手(shou)動(dong)狀態時(shi)，按住合模按鈕(niu)依次按上述動(dong)作至(zhi)硫化狀態，硫化報警后(hou)，按住開模按鈕(niu)將依次完(wan)成(cheng)后(hou)續動(dong)作，期間松開按鈕(niu)時(shi)，機器停(ting)止動(dong)作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液(ye)壓系統主要由電(dian)機、柱塞泵、葉(xie)片泵、電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)、疊加式液(ye)控(kong)單(dan)向(xiang)閥(fa)、充液(ye)閥(fa)、溢流閥(fa)等組成。當電(dian)機啟動時，葉(xie)片泵吸(xi)油經過單(dan)向(xiang)閥(fa)后進入各(ge)電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)，完成相應(ying)動作。

主(zhu)機(ji)合(he)模時充液(ye)(ye)閥開啟，電(dian)磁換(huan)(huan)向(xiang)(xiang)閥動(dong)作(zuo)(zuo)，主(zhu)油(you)缸(gang)帶動(dong)平臺、柱(zhu)塞快速(su)上升，接近(jin)開關得到信號后(hou)，電(dian)磁換(huan)(huan)向(xiang)(xiang)閥動(dong)作(zuo)(zuo)關閉充液(ye)(ye)閥、直接供油(you)到柱(zhu)塞缸(gang)慢速(su)上升，當(dang)達(da)到設定壓(ya)(ya)力(li)18.0MPa（該(gai)壓(ya)(ya)力(li)值由(you)使用廠家根據制品工藝設定但最高不(bu)能超(chao)過18.0MPa）后(hou)，主(zhu)電(dian)機(ji)自動(dong)停止運轉，油(you)缸(gang)內壓(ya)(ya)力(li)保持不(bu)變。當(dang)硫(liu)化(hua)時間到設定值后(hou)，電(dian)機(ji)運轉開啟充液(ye)(ye)閥，硫(liu)化(hua)機(ji)迅速(su)開模。再由(you)各(ge)電(dian)磁換(huan)(huan)向(xiang)(xiang)閥，完成后(hou)續(xu)動(dong)作(zuo)(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本(ben)機采用三相四線制(zhi)電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓(ya)380V、頻率50HZ、控(kong)制(zhi)電(dian)壓(ya)220V,電(dian)氣(qi)控(kong)制(zhi)線路設有(you)短路、過載等保護裝(zhuang)置，具有(you)手動、自(zi)(zi)動兩種操作程序，且(qie)有(you)自(zi)(zi)動排氣(qi)、自(zi)(zi)動補(bu)壓(ya)、硫化計時、自(zi)(zi)動開模(mo)等功能。

2.接通(tong)總電(dian)(dian)(dian)源(yuan)開(kai)關，電(dian)(dian)(dian)源(yuan)指示燈亮。手動(dong)(dong)時，把旋(xuan)鈕(niu)(niu)置(zhi)于手動(dong)(dong)位置(zhi)，按(an)動(dong)(dong)上升(sheng)(sheng)或(huo)下降(jiang)。自(zi)動(dong)(dong)時，把旋(xuan)鈕(niu)(niu)置(zhi)于自(zi)動(dong)(dong)位置(zhi)，按(an)動(dong)(dong)起(qi)動(dong)(dong)按(an)鈕(niu)(niu),高低(di)壓(ya)油(you)(you)泵運轉(zhuan)，接通(tong)上升(sheng)(sheng)電(dian)(dian)(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自(zi)動(dong)(dong)上升(sheng)(sheng)。當達到(dao)低(di)壓(ya)壓(ya)力時，斷開(kai)低(di)壓(ya)電(dian)(dian)(dian)機(ji)。高壓(ya)繼續上升(sheng)(sheng)，當達到(dao)高壓(ya)壓(ya)力時，電(dian)(dian)(dian)接點(dian)閉合，斷開(kai)全部供油(you)(you)系統。這時進入(ru)硫化(hua)狀態，同(tong)時硫化(hua)計時。硫化(hua)時間(jian)到(dao)后，油(you)(you)泵運轉(zhuan)，接通(tong)下降(jiang)電(dian)(dian)(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自(zi)動(dong)(dong)下降(jiang)至限位自(zi)動(dong)(dong)停止(zhi)。

3.需排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)時(shi)(shi)，把(ba)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)開關打開，把(ba)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)次(ci)(ci)數設為需要的次(ci)(ci)數即(ji)可，當(dang)達到設定(ding)(ding)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)壓力時(shi)(shi)，先(xian)停止悶氣(qi)(qi)，時(shi)(shi)間到后(hou)，接通下降控(kong)制(zhi)回(hui)(hui)路，熱板(ban)下降排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)時(shi)(shi)間到后(hou)，接通上(shang)升控(kong)制(zhi)回(hui)(hui)路，熱板(ban)回(hui)(hui)升。當(dang)達到預定(ding)(ding)的排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)次(ci)(ci)數時(shi)(shi)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)完畢(bi)，正時(shi)(shi)進(jin)入硫化狀態。（排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)、悶氣(qi)(qi)時(shi)(shi)間在(zai)屏內(nei)設定(ding)(ding)）

4.當不排氣時(shi)，把排氣開關關掉，當壓力(li)達到設定高壓壓力(li)時(shi)，所有運轉系統(tong)停止，直(zhi)接(jie)進(jin)入硫化狀(zhuang)態。

5.補壓：在(zai)硫(liu)化期(qi)間(jian)，當(dang)壓力掉到SP下限所設定的(de)壓力時，接通高壓上升(sheng)控制(zhi)回(hui)路，進(jin)行自動補壓。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定(ding)期檢查電動機和更換軸(zhou)承的潤滑脂。