目前(qian)，用工(gong)(gong)成本(ben)是制造業普遍面臨的(de)(de)難題(ti)，在不能有效(xiao)增加用工(gong)(gong)數量的(de)(de)情況下，需要想方(fang)設法減輕現有工(gong)(gong)人勞(lao)(lao)動強度，降低員工(gong)(gong)勞(lao)(lao)動安全風險，更(geng)好(hao)地保障企業員工(gong)(gong)的(de)(de)職(zhi)業身(shen)體健(jian)康。利(li)用現有平板硫化機(ji)功(gong)能，對附加設備部件裝置(zhi)進行(xing)改造，達到了(le)降低員工(gong)(gong)勞(lao)(lao)動強度和提高生(sheng)產效(xiao)率的(de)(de)目的(de)(de)。

一、存在問題
我(wo)國橡膠輸送帶生產只有(you)幾十年歷史(shi)，其中硫化(hua)崗(gang)位尤其重要而特殊(shu)，輸送帶硫化(hua)主要還是采用平板加熱分段(duan)式硫化(hua)法，自動化(hua)程度(du)普遍不高(gao)(gao)，具有(you)勞(lao)動強度(du)高(gao)(gao)、安全風險系數高(gao)(gao)的特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個過(guo)程(cheng)中(zhong)，操作人(ren)員身體必須全部貼身靠(kao)近(jin)4個“鍋”頭(tou)，靠(kao)腕力將重(zhong)達35kg~100kg、厚(hou)度不同的(de)墊(dian)鐵來回翻動(dong)。每天(tian)要(yao)重(zhong)復翻動(dong)幾十次(ci)，一般人(ren)體力無法堅(jian)持。傳(chuan)統的(de)硫(liu)化(hua)沒備最(zui)長達18m，墊(dian)鐵長度更長、更重(zhong)。最(zui)小行程(cheng)為0mm。生產過(guo)程(cheng)中(zhong)，可以利(li)用頂鐵進出帶(dai)動(dong)墊(dian)鐵進出，即將頂鐵與靠(kao)近(jin)輸送帶(dai)帶(dai)體的(de)墊(dian)鐵連接并(bing)固(gu)定(ding)，就可實現(xian)墊(dian)鐵自動(dong)進退，無需手工翻動(dong)。

筆者(zhe)在(zai)l0000mm×1800mm輸(shu)送帶平(ping)板硫(liu)化(hua)機上，設計了(le)一個墊鐵與頂鐵的連接(jie)同(tong)定裝住，見圖1、圖2。其(qi)中，圖l為(wei)固定部(bu)分，圖2為(wei)滑動部(bu)分，將圖2裝配在(zai)圖1上成(cheng)為(wei)一個整(zheng)體。

將制作完成的(de)(de)4套連接固(gu)(gu)定(ding)裝置，分別置于前“鍋(guo)”頭(tou)(tou)前后的(de)(de)4個位置，上(shang)下用螺(luo)栓連接固(gu)(gu)定(ding)。為避免輸送帶(dai)帶(dai)體拉出時，前“鍋(guo)”頭(tou)(tou)2末端對帶(dai)體產生劃痕，前“鍋(guo)”頭(tou)(tou)2上(shang)端需與下加(jia)熱(re)平板保持平行，并低于下加(jia)熱(re)平板上(shang)頂(ding)面2~ 5mm。安裝示意圖見圖3。

三、工作原(yuan)理及使用方法

將所有墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)鉆孑L打通，縱向(xiang)以墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中心向(xiang)兩邊分，也就是兩孑L在(zai)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中間位置的(de)5068mm處，每(mei)根(gen)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)孔距(ju)為68+10000+68=10136mm；橫(heng)向(xiang)每(mei)根(gen)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)均為50mm，中間位置為25mm處，鉆孔 φ16~18mm。當生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)輸送帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體寬(kuan)(kuan)為1000mm時(shi)，要固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1-7；當生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)輸送帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)(kuan)為1200mm時(shi)，抽(chou)掉墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1、2，固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)3-7；當生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)輸送帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)(kuan)1400mm時(shi)，抽(chou)掉墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1—4，固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)5～7墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)；當生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)輸送帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)(kuan)1600mm時(shi)，抽(chou)掉墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1—6，固(gu)定(ding)(ding)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)7。4個(ge)“鍋”頭要同時(shi)完成以上(shang)操作。

四(si)、效(xiao)果驗(yan)證(zheng)及改進方法

通過一段時間的(de)(de)實踐(jian)，橡膠輸送帶平板硫化機工(gong)序的(de)(de)員工(gong)能夠熟(shu)練(lian)操(cao)作。特別(bie)是4個“鍋(guo)”頭的(de)(de)操(cao)作員工(gong)，完全不再使用體力操(cao)作，只是觀察監視輸送帶體是否平穩(wen)、成直線進進出以及無異(yi)物就(jiu)可(ke)以了，改造達到了預期(qi)效(xiao)果。

運行過(guo)程(cheng)中(zhong)發現一個(ge)問題，當輸送(song)帶的(de)(de)(de)規格(ge)(ge)(ge)品種變化時，需要更換與該規格(ge)(ge)(ge)厚度(du)(du)和寬度(du)(du)相對應的(de)(de)(de)墊(dian)鐵(tie)，這(zhe)個(ge)過(guo)程(cheng)比較麻(ma)煩，需要拆裝大量的(de)(de)(de)螺栓。在實踐過(guo)程(cheng)中(zhong)，為配(pei)合不同規格(ge)(ge)(ge)產(chan)品的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)，筆者以自(zi)制(zhi)加工(gong)的(de)(de)(de)壓鐵(tie)解決(jue)了上(shang)述(shu)難題以帶寬1000mm產(chan)品生(sheng)產(chan)為例，壓鐵(tie)工(gong)作原理設計圖(tu)見(jian)圖(tu)5。

將圖5中A點與圖4中A點用M12的(de)(de)螺(luo)栓連接，形成可(ke)轉(zhuan)動(dong)的(de)(de)壓(ya)鐵(tie)。這(zhe)個(ge)壓(ya)鐵(tie)B端孔(kong)與靠(kao)近帶體的(de)(de)墊鐵(tie)孑L和帶體下方的(de)(de)滑塊(kuai)B用螺(luo)栓連接固定，這(zhe)樣(yang)就能(neng)(neng)把(ba)中間(jian)位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)(de)所有墊鐵(tie)壓(ya)緊(jin)，使它們不能(neng)(neng)自由(you)活動(dong)，中間(jian)位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)(de)墊鐵(tie)就不用每個(ge)都用螺(luo)栓固定。當需(xu)要(yao)更換墊鐵(tie)時，只需(xu)要(yao)拆(chai)裝靠(kao)近墊鐵(tie)位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)(de)那個(ge)螺(luo)栓就可(ke)以把(ba)壓(ya)鐵(tie)轉(zhuan)動(dong)到(dao)其(qi)他位(wei)置(zhi)(zhi)。當然(ran)，不同寬度(du)的(de)(de)輸送帶帶體，需(xu)要(yao)不同長度(du)的(de)(de)壓(ya)鐵(tie)。本臺(tai)設備上需(xu)要(yao)4套壓(ya)鐵(tie)，長度(du)分(fen)別為480mm. 380mm、280mm、180mm。